【优点】

陶瓷膜最基本的的优点就是它们的热稳定性（thermal stability），它可长期地胜任在高温下操作。这种优点特别适用于进料温度高或者希望通过高温操作来降低进料物的粘度，进而大大增加膜的过滤通量。相应地，利用陶瓷膜制成的装置在食品、乳制品、饮料和制药领域中的消毒（或除去其中的有害成分）和蒸气清洗已有了实际应用。原则上，按照膜的化学组成和化学性质及其它组件的稳定性，许多陶瓷膜装置能够在1000℃以上的高温环境中工作，但在实际中，还有很多问题有待解决。

陶瓷膜的第二个优点是它的结构。一般地，陶瓷膜组件的构造是管状的或为多孔道件的整体，流道直径范围在0.060-0.250英尺之间。与有机膜相比，这种结构不易引起膜堵塞，且非常容易清洗。所以在提浓或浓缩时陶瓷膜系统可获得较高的浓度比例，这是其一；其二是流量衰减慢，即使在堵塞严重时，也能得到满意的流量值；其三，陶瓷膜清洗操作简单，所需时间短，费用低，且膜组件内储积物很少，这个优点特别适合于食品和制药领域。
使用寿命长。在许多应用中，陶瓷膜显示出非常长的使用寿命，3～5年不等，与其竞争力强的有机膜相比，无机膜的更换成本可大为降低。
陶瓷膜另一个突出的特点是，它能长时间经受各种介质的侵蚀。这种能力使得它们适合于碳氢化合物和各种溶剂，并且包括与此有关的高温环境。

陶瓷微滤和超滤膜的一个值得称颂的优点是它们的化学稳定性。这一优点对处理PH值有极值的物料尤为重要，特别是碱性物料。它可稳定地经受热氢氧化物（碱）或酸的清洗。
【缺点】

目前，陶瓷膜产品的最大缺点就是价格太高，一般售价是有机膜的几倍，甚至更高。不过，现在商业中提供的多孔道单体膜组件，它们和单个的管状膜组件相比有较低的成本。原因有以下几点：
     1）在单位体积内增加了每个膜的表面积；
     2）降低了每个载体涂覆表面膜层的劳动力成本；
     3）简化了膜组件结构，同时降低了与之相关的机械制造成本。因些，多孔道单体膜件能获得较大的过滤表面积，使膜件成本向聚合物膜靠近了一大步。

陶瓷膜的第二个大缺点是脆性。尤其是单个管状膜和小孔径的多孔单体膜件。（网易博客）